本項目為垃圾焚燒發電廠滲濾液處理膜系統中的DTRO設備，處理量為300m³/d，采用我司DTGE-MP9405型號膜組件，客戶自行制造了兩套日處理為150噸的單級DTRO設備。在設備調試階段接到客戶反饋，DTRO設備產水電導率2000多超出設計要求，故前去進行調試指導。
(一)今日工作安排:
1.原因排查：到達的客戶項目現場，對其進水運行情況進行排查，發現導致脫鹽率低的原因為設備啟動時沒有有效排氣，加酸不正常(需要pH6.2~6.8，現場實際pH7.5)。
2. 故障排除：(1)對設備制造及管道工藝情況進行全面檢查。(2)對系統運行步序進行梳理調整，并向現場客戶調試人員詳細講解DTRO設備工藝運行原理，啟停步序，及調試時需要的注意事項。(3)介紹我司遠程指導進水調試系統，后續遇到問題，可以遠程指導。
3.現場培訓：對現場運維人員進行設備設備工藝原理及日常操作維護的培訓。
(二)存在問題及改進：
1.問題一：DTRO膜系統的濃水出水管位置設計不合理。
對DTRO設備管道工藝進行了全面檢查，發現DTRO膜系統的濃水通過止回閥與進水(高壓泵出水)混合后，部分通過循環泵進入膜系統，另一部分通過濃水外排管道外排。此種設計雖然有益于保障循環泵后端每支膜進水水質的均衡性，但同時也降低了相同條件下設備的回收率，增加了設備啟動過程中膜組件和管道排氣難度，容易造成膜底部膜片穿孔破損循環泵故障等問題。
改進建議：將此段工藝的濃水出水管遷移至膜組件濃水總管與循環泵單向閥之間。此舉不僅可以提高設備濃水濃縮倍數，還可以提高DT膜及設備運行的穩定性和安全性。
2.問題二：客戶現場運維人員對DTRO系統運維經驗不足。
為了保障設備的穩定運行和高效回收，對現場運維人員進行設備工藝原理及日常操作維護的培訓。培訓包括設備工藝流程、結構原理、故障處理方法以及應急處理流程等方面的內容，提升現場客戶運維人員對DTRO設備的運行機制熟悉程度，以及獨立處理常規問題的能力。
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